预应力的张拉必须遵循有关的应用技术规程，严格按照预先编制好的张拉操作程序进行。        预应力筋的切割，宜采用砂轮锯，不得采用电弧切割。
    钢绞线编束时，应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱。钢绞线固定端的挤压型锚具或压花型锚具，应事先与承压板和螺旋筋进行组装。    ．  施加预应力用的机具设备及仪表，应定期维护和标定。
    预应力筋张拉前，应提供混凝土强度试压报告。当混凝土的立方强度满足设计要求，且不低于设计强度等级的75%后，方可施加预应力。        预应力筋张拉前，应清理承压板面，并检查承压板后面的混凝土质量。如该处混凝土有空鼓现象，应在张拉前修补。
    锚具安装时，锚板应对正，夹片应打紧，且片位要均匀；但打紧夹片时不得过重敲打，以免把夹片敲坏。
    大吨位预应力筋正式张拉前，应会同专业人员进行试张拉。确认张拉工艺合理，张拉伸长值正常，并无有害裂缝出现后，方可成批张拉。必要时测定实际的孔道摩擦损失。
    预应力筋在张拉时，应先从零加载至量测伸长值起点的初拉力，然后分级加载至所需的张拉力。
    预应力筋的张拉管理，采取应力控制，伸长校核。实际伸长值与计算伸长值的允许偏差为-5％— +10％。如超过该值，应暂停张拉；采取措施予以调整后，方可继续张拉；如伸长值偏小可采取超张拉措施，但张拉力限值不得大于0．8fptk值；在多波曲线预应力筋中，为了提高内支座处的张拉应力，减少张拉后锚具下口的张拉应力，可采取超张拉回松技术。
    孔道灌浆要求密实，水泥浆强度等级不应低干C30。灌浆前孔道应洁净，灌浆应均匀进行，不得中断，并应排气通顺。如遇孔道堵塞，必须更换灌浆口，但必须将第一次灌入的水泥浆排出，以免两次灌入的水泥浆之间有气体存在。在灌满孔道并封闭气孔后，宜再继续加压至0.5-0.6Mpa，稍后再封闭灌浆孔。竖向孔道的灌浆压力根据灌浆高度确定。
    用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应张拉完一跨灌注一跨，不得在各跨全部张拉完毕后一次灌浆；在连接器圆周上安装P锚挤压头时，注意挤压头要安装到位，可用细铁丝进行捆绑固定。
    预应儿筋锚固后的外露长度，不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护。当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施；当钢绞线有浮锈时，应将锚固夹持段及外端的钢绞线浮锈和污物清除干净，以免在安装和张拉时浮锈、污物填满夹片齿槽而造成滑丝。 
    工具夹片为三片式，工作夹片为二片式，两者不可混用；工作锚具不能重复使用。
    锚具要妥善保管，使用时不得有锈、有水及沾污其它杂物，也不得被电流通导。工作夹片去掉包装纸即可使用，但当预应力束较长，须反复张拉锚固的，建议在锚板锥孔中涂少量润滑剂(如退锚灵)，既有利于工作夹片的跟进和退锚，又有利于锚具的多次锚固；工作夹片外表面和锚板锥孔内表面使用前涂上润滑剂，并经常清除夹片表面杂物，可使退锚灵活，但当夹片开裂或牙面破坏时则需更换，不得再使用。
    张拉时应有安全措施，张拉千斤顶后向辐射60o范围内不能站人。
    OVM锚固体系应配套使用，不能与其它体系混用。如果做静载试验，请将夹片和锚板孔的防锈油用纱布擦拭干净，否则将对锚固性能造成影响。